青海桥头铝电股份有限公司熔铸生产线新建铝渣分离装置、危废库房项目环评报告

1一、建设项目基本情况建设项目名称熔铸生产线新建铝渣分离装置、危废库房项目项目代码无建设单位联系人联系方式建设地点青海省(自治区)西宁市大通县(区)乡(街道)宁张公路70号(具体地址)地理坐标(101度29分56.54秒，36度32分44.09秒)国民经济行业类别危险废物治理(M7724)建设项目行业类别态保护和环境治理业101：危险废物(不含医疗废物)利用及处置建设性质☑新建(迁建)□扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)北川工业园区项目审批(核准/备案)文号(选填)北管备案[2019]26号总投资(万元)400环保投资(万元)50环保投资占比(%)2.5施工工期是否开工建设☑是：要求项目尽快办理环境影响评价手919续，未取得手续前不得进行生产和危废储存专项评价设置情况无规划情况青海省高新技术产业园总体规划(2015—2030)规划环境影响评价情况已开展园区的规划环评，为《青海省高新技术产业园总体规划环境影响报告书》，环评批复文号为宁环发[2017]145号。规划及规划环境2影响评价符合性分析1、规划符合性分析(1)青海省高新技术产业园总体规划(2015—2030)符合性分析根据《青海省高新技术产业园总体规划》，园区空间结构为“一轴、两心、四组团”。“四组团”指规划形成的四个综合性组团，分别为北部功能组团、东北部功能组团、中部功能组团、南部功能组团。本项目位于中部功能组团，中部功能组团北起S102，南至陈家庄村南侧，东至北川河，西至宁大铁路，包括中部产业区及长宁居住片区。根据青海省高新技术产业园总体规划，本项目位于北部功能组团，主要布局有铝镁合金材料产业、电力生产和供应业，产业定位：依托现有产业基础，通过延伸产业链，形成铝镁合金材料为主的产业集聚区。发展方向：主要以铝镁合金新材料产业、电力生产和供应业为主。积极化解原铝产能，重点生产铝深加工产品，在大力生产高精铝板、带、箔基础上，积极引进铝镁合金、铝镁合金工业型材等加工品。综上，本项目利用熔铸生产线产生的铝灰渣回收铝液，符合《青海省高新技术产业园总体规划》。(2)《青海省高新技术产业园总体规划环境影响报告书》符合性分析根据《青海省高新技术产业园总体规划环境影响报告书》及其审查意见可知，项目建设不在园区产业发展负面清单，满足入园项目环境准入条件。规划环评审查意见要求一般固体废物和危险废物应全部进行综合利用和安全处置，本项目为熔铸生产线项目产生的危险废物自主利用项目，符合规划环评审查意见的要求。根据分析结果可知，本项目无需设置大气防护距离，满足审查意见对环境防护距离的要求。3其他符合性分析2、《危险废物处置工程技术导则》的符合性本项目内容与《危险废物处置工程技术导则》(HJ2042-2014)中相关要求符合性分析详见下表1-1。表1-1危险废物处置工程技术导则符合性分析导则规定及要求本项目内容符合性危险废物处置工程建设应能积极推进减量化、资源化和无害化目标的实现本项目为熔铸车间产生的铝灰渣，为危险废物资源回收综合利用项目，很好的实现了危险废物的资源化利用符合危险废物处置工程厂址选择应符合城市总体发展规划和当地的大气污染防治、水资源保护、自然生态保护要求本项目是企业自身产生的铝灰渣进一步分离回收金属铝液，选在熔铸车间可直接将熔铸产生铝灰渣进行分离，避免了铝灰渣转运符合应综合考虑危险废物处置设施的服务区域、交通、土地利用现状、基础设施状况、运输距离及公众意见等因素最终选定的厂址还应通过环境影响和环境风险评价确定本项目位于规划大通县北川工业园区内交通便利，项目主要处置的危废来源单位为桥铝电，减少了危险废物厂外运输量符合危险废物处置工程大气污染物排放应符合GB16297、GB18484或行业、地方排放标准的要求《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准符合应按照《污染源自动监控管理办法》的规定安装大气污染物排放连续监测设备并与监控中心联网环评要求对本项目2个排气筒均安装大气污染物排放连续监测设备并与监控中心联网符合危险废物处置工程废水排放应符合GB8978或行业、地方排放标准的要求达到GB本项目生产过程无废水产生符合450335中废水回用要求的再生废水应尽量回用危险废物处置工程厂界噪声应符合GB3096和GB12348的要求本项目营运期厂界昼夜噪声贡献值均可达到GB12348-2008中3类标准限值且本项目厂界以外200m范围内无声环境敏感目标，对声环境敏感目标影响非常小。符合3、选址环境合理性分析本项目位于青海省高新技术产业园青海桥头铝电股份有限公司内，为减少固体废物的产生量和危害性，促进固体废物的综合利用，将生产过程中产生的危险废物铝灰进行分离再利用，降低生产成本，减少危废数量，建设熔铸生产线新建铝渣分离装置、危废库房项目。项目的选址合理性分析如下表1-2所示。表1-2项目选址合理性分析选址要求本项目情况符合性污染处理措施满足环保要求项目生产过程中不产生生产废水，不新增生活污水量；废气主要为加热过程中产生的粉尘，收集后经除尘器处理后达标排放，对周围环境空气影响有限；机械、设备噪声通过基础减震、厂房隔音等措施后厂界噪声达标排放，分离后剩余废渣储存在危险库房内，定期交由资质单位进行处置，对周围声环境影响较小符合大气防护距离依据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)，使用估算模式预测的项目厂界浓度满足大气污染物厂界浓度限值，且厂界外大气污染物短期贡献浓度均满足环境质量浓度限值，因此无需设置大气防护距离符合《危险废物贮存项目厂区边界距离最近居民区古城村的符合5修改单规定“依据环境影响评价结论确定危险废物集中贮存设施的位置及其与周围人群的距离”居民边界约465m，距离大通县中心城区—桥头镇居民边界约3.96km，距离最近地表水体北川河约510m。本项目在环境防护距离的确定上考虑到项目正常情况下危险废物贮存场所、生产场所对周边环境和敏感点的影响很小厂址选择应符合城市总体发展规规划和当地的大保护要求本项目选址符合《西宁市大通县城市总体规划2011-2030》，项目是企业自身产生的铝灰渣进一步分离回收金属铝液，选在熔铸车间可直接将熔铸产生铝灰渣进行分离，避免了铝灰渣转运符合综上，项目选址环境污染可接受。4、产业政策符合性分析根据中华人民共和国国家发展和改革委员会令第29号《产业结构调整指导目录(2019年本)》，本项目属于鼓励类中的”四十三、环境保护与资源节约综合利用，15、‘三废’综合利用与治理技术、装备和工程，因此，本项目符合现行的国家产业政策。5、生态环境分区管控要求符合性分析根据青海省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知 (青政〔2020〕77号)，本项目属重点管控单元(详见附图)，重点管控单元指：人口密集、资源开发强度较大、污染物排放强度相对较高的区域，应推进产业布局优化、转型升级，不断提升资源利用效率，加强污染物排放控制和环境风险防控。本项目实施后，运营期无废水产生。生产过程中，有组织及无组织废均能达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值。综上，项目运营过程中加强了污染物排放控制，满足生态环境管控要6求。求6、项目“三线一单”符合性分析本项目“三线一单”符合性分析见下表1-12：表1-2项目建设“三线一单”符合性分析序号三线一单符合性分析符合性判定1生态保护红线项目建设地点位于规划的园区内，用地类型为工业用地。根据《青海省生态保护红线》，项目建设地点不在划定的Ⅰ类生态保护红线区和Ⅱ类生态保护红线区范围内，周边无自然保护区、饮用水保护区等生态保护目标，不触及生态保护红线。符合2资源利用上线项目生产运营优先选用节能、低噪等设备和工艺，符合清洁生产要求；生产过程中用水主要为冷却用水，冷却用水循环使用，定期补充新鲜用水，消耗量较少。项目生产消耗一定量电源、水资源，但消耗量相对区域资源利用总量较少，不会触及资源利用上线。符合3环境质量底线项目区大气环境、地表水环境、声环境质量能够满足相应的环境质量标准。项目生产废气达标排放，对大气环境保护敏感目标影响较小，运营生产不会使所在区域环境空气质量明显变化；项目生产过程中无废水产生。采取噪声污染防治措施，项目厂界噪声能达标；固体废弃物(包括危废)均得到妥善处置。项目各项污染物不会改变项目所在地区域环境质量等级，不触及环境质量底线。符合4负面清单项目建设位于规划工业园区内，根据园区总体规划的产业定位、相应规划环评禁止入园负面清单，及《建设项目环境影响评价分类管理名录》，项目不在区域负面清单内。符合7二、建设项目工程分析建设1项目由来为贯彻落实《中华人民共和国固体废物防治法》的要求，本着减少固体废物的产生量和危害性，促进固体废物的综合利用，青海桥头铝电股份有限公司将熔铸生产线项目生产过程中产生的危险废物铝灰进行分离再利用，降低生产成本，因此建设熔铸生产线铝渣分离装置、危废库房项目，在二期20万吨/年熔铸生产线项目共建设三套铝渣分离装置。本项目灰渣处理设施已安装，已建成炭素焙烧废焦油库房一座、炭素成型废焦油库房一座、电解炭渣库房两座、储运中心废机油库房一座、熔铸铝灰库房一座，但未进行生产和危废储存，大通县生态环境局于2020年5月6日检查时要求项目尽快办理环境影响评价手续，未取得手续前不得进行生产和危废储存。2工程内容及规模2.1项目概况项目名称：熔铸生产线新建铝渣分离装置、危废库房项目建设单位：青海桥头铝电股份有限公司建设项目性质：新建建设项目地点：青海桥头铝电股份有限公司厂区内1.2项目建设规模及内容(1)在二期20万吨/年熔铸生产线项目内利用原有厂房约150m2，建设铝渣分离装置一套，处理能力：1500kg/h，年处理能力不小于6000吨。(2)在二期20万吨/年熔铸生产线项目内建设铝渣分离装置2套，一套处理能力：吨。两套装置一用一备。(3)新建炭素焙烧废焦油库房一座，总面积338m2。(4)新建炭素成型废焦油库房一座，总面积126m2。(5)新建电解炭渣库房两座，总面积90m2。(6)新建储运中心废机油库房一座，总面积65m2。(7)新建熔铸铝灰库房一座，总面积300m2本项目建设内容详见下表2-1。8表2-1项目建设内容一览表序号工程分类项目名称项目内容备注1主体工程铝渣分离ADPS铝渣分离装置一套处理能力：1500kg/h，面积150m2，本项目记为1#铝渣分离装置依托现有二期熔铸生产线厂房LYHT一套，处理能力：800kg/h，本项目记为2#铝渣分离装置备新建HYJS-003铝渣分离装置一套，处理能力：1000kg/h，本项目记为3#铝渣分离装置危废库房新建炭素焙烧废焦油库房一座，总面积338m2，位于炭素成型车间北侧新建新建炭素成型废焦油库房一座，总面积126m2，位于炭素成型车间南侧新建新建电解炭渣库房两座，总面积90m2，分别位于一、二电解车间中间空地依托一、二期电解车间位于储运中心新建新建熔铸铝灰库房一座，总面积300m2，位于二期熔铸车间东侧新建2辅助工程办公生活区不新增工作人员和管理人员3公用工程供水由园区供应/供电由厂区供应/供暖//4环保工程废气治理2套废气收集及除尘系统，废气处理后经2个15m排气筒达标排放噪声防治基础减震、密闭厂房/固废处置除尘灰、残渣及更换下的渣锅、搅动棒均为危废，暂存在铝灰库房(新建)/2.2原辅材料及能源消耗本项目使用的铝灰渣为危险废物，根据《国家危险废物名录(2021年版)》，为HW48有色金属采选和冶炼废物，具体原辅料消耗见下表2-2-表2-4。9表2-2本项目主要原辅料一览表序号名称来源废物类别年最大用量(t/a)主要成分1铝灰渣年熔铸生产线项目HW48有色金属采选和冶炼废物，废物代码为321-024-489800金属铝、三氧化二铝、氮化铝2发热剂外购/工业盐，含铁、镁粉废铝灰产生于所有铝熔融的生产工序，含铝量10%~80%不等，铝灰的成分非常复杂，它与铝的污染物、使用的覆盖剂、造渣剂和精炼剂有直接关系，与铝的合金成分、炉内气氛也有关系。在一般情况下，铝灰的成分25%~40%为金属铝，40%~50%为Al2O3，7%~15%为Si、Mg、Fe的氧化物和K、Na、Ca、Mg的氯化物等，以及微量的氟化物和氮化铝，Cr和Pb的含量均在2ppm以下。铝灰渣的主要成分见下表2-3表2-3铝灰渣的主要成分成分金属铝Al2O3SiO2氟化物氮化铝CrPb其他含量(%)287×10-40.96×10-4表2-4本项目主要能源消耗一览表序号名称年使用量单位来源备注1电5623KW.h/a工业园区提供/2水350m3/a工业园区提供/2.3危废中转方案本项目危废库房建成后主要中转的危险废物包括炭素焙烧废焦油、炭素成型废焦油、电解炭渣、储运中心废机油，根据建设单位的中转计划，每年转运至危废处置单位的次数为4次，项目中转的危废情况如下表2-5所示。表2-5项目中转的危废情况名称废物类别废物代码中转量(t/a)单次最大储存量炭素焙烧废焦油残渣789.5炭素成型废焦油694.5电解炭渣HW48有色金属采选和冶炼废物321-025-4830储运中心废机油HW08废矿物油与含矿物油废物900-214-082052.4设备清单本项目主要设备为生产车间设备，详见下表2-6。表2-6本项目主要设备一览表序号设备名称台(套)数备注1铝渣分离装置1型号ADPS-400，处理能力：1500kg/h2铝渣分离装置1型号LYHT2019008，处理能力：800kg/h3铝渣分离装置1型号HYJS-003，处理能力：1000kg/h4装载机25渣锅63产品方案本项目铝渣分离后的产品为金属铝液，每年的产出量为2746.7t。其成分如下表2-7。表2-7化学成分(%)Al不小于杂质不大于FeCuGaMgZnMn其他每种总和99.900.050.070.0050.0200.010.0250.0104公用工程(1)给排水给水：本项目工作人员均在青海桥头铝电股份有限公司中抽调，不新增工作人员，因此不新增生活用水；生产过程中只有冷却用水，无其他用水，冷却用水循环使用，定期补充新鲜用水，由青海桥头铝电股份有限公司供水管网补充。排水：本项目不新增生活污水，生产过程中冷却水循环使用，因此项目运行过程中无废水产生。(2)供电本项目用电负荷等级为三级，供电电压10KVA，变电压为380/220伏。电源来自园区供电网，10kV架空引至厂区围墙边后改用电缆引至厂区总变电所高压配电柜室，经隔离开关引入高压开关柜，再经变压器降压为220V/380V后，由低压开关柜分若干回路采用电缆直埋式引至各用电场所。增设容量为250KVA的变压器，变配电室以放射式向动力配电箱供电，动力配电箱以放射式和树干式相结合的方式向各用电器具供电。5劳动定员及劳动制度根据生产需要，本项目劳动定员6人，包括管理人员1名，从青海桥头铝电股份有限公司中抽调；实行两班制，全年生产350天。6厂区平面布置本项目由铝渣分离设施和危废库房组成，本项目铝渣分离设施位于二期20万吨/年熔铸生产线项目厂房内，危废库房分别位于青海桥头铝电股份有限公司一期、二期工程厂区内。一期建设项目主要建设一个电解炭渣库，电解炭渣库建于电解车间中间空地；炭素成型车间南北侧建废焦油危废库房各一座；二期电解车间：建炭渣库一座，位于二期电解车间中间空地；二期熔铸车间建设炒灰机三台，东侧建铝灰库一座；二期储运中心新建废机油库一座。本项目平面布置图详见附图4。工艺流程和产排污环节7工艺流程简述(图示)：7.1运营期本项目运营期包括铝灰渣的分离，废焦油、以及废机油等危险废物的中转储存，生产工艺流程及产污环节如下：(1)危险废物中转储存工艺流程图2危险废物中转储存工艺流程及产污节点工艺简述：企业采用专用、废油桶收集产生的废矿物油和废油桶，采用专用、密闭的的容器收集产生的废焦油、电解炭渣、铝灰渣，达到一定量后，装载运送至本项目各危废库房暂存，当贮存达到一定量后交由有资质单位进行处置，危险废物每次存入或运出暂存库时，都需要进行记录，形成台账，库房外需设置标识牌说明危险废物种类及危害。在装卸危险废物时会产生噪声，废机油在储存过程中会产生极少量的非甲烷总烃。(2)铝灰渣的分离工艺流程熔铸生产线 除尘器除尘灰S2熔铸生产线铝渣锅 铝渣铝渣分离装置铝液残渣S1残渣S1渣锅、搅拌器S3图2-2运营期工艺流程及产污环节图工艺简述：(1)铝渣传送至炒灰机将熔铸生产线产生的铝渣扒出，盛入铝灰机专用锅内，然后使用叉车将锅送至铝灰机处理设备的主机中，该专用锅运送时加盖封闭，且运输距离短在同一车间内。该工序产生污染物为设备运行产生的噪声。(2)搅拌分离启动设备进行高速处理，通过设备搅拌，将比重不同的金属铝和热铝灰残渣分离。在搅拌开始前，操作人员根据热铝渣的温度状态，决定直接搅拌或者加入发热剂(工业盐，含铁、镁粉)，不加入燃料，使热铝渣处于燃烧状态进行搅拌，由于铝熔体与铝渣中其它物质的湿润性不好，在翻炒的过程中，经搅拌夹杂的金属铝逐渐沉向容器底部形成熔池，灰则留在熔池上部(热铝渣从熔炼炉扒出来以后，存放时间长，铝渣温度降低到650℃以下，需要加入发热剂，进行搅拌分离)。该工序产生污染物为搅拌及铝燃烧氧化烟尘，设备运行产生的噪声，分离残渣，除尘灰，更换下的渣锅、搅拌器。(3)冷却运输分离完毕的热铝灰残渣通过移送翻转装置，自动移送倾翻进行冷却。经过充分冷却的热残渣，温度从700℃左右冷却到60℃左右，较大颗粒重新进入炒灰机再次处理，较小颗粒然进入使用斗车加盖运送至危废库，作为危险废物收集存放。分离出的铝液下落至设备下方模具内，自然冷却形成铝锭，供生产回用。该工序产生污染物为设备运行产生的噪声。产污节点分析(1)废气：1#铝渣分离装置产生的烟气为G1；2铝渣分离装置产生的烟气为G2；3#铝渣分离装置产生的烟气为G3，危废暂存过程中产生的少量非甲烷总烃。(2)废水：不新增生活污水，不产生生产废水。(3)噪声：设备运行及物料装卸产生的噪声。(4)固废：分离残渣S1，除尘灰S2，更换下的渣锅、搅拌器S3。7.2物料平衡分析铝灰渣的主要成分见下表2-8.表2-8铝灰渣的主要成分414265261414265261冷却用水新鲜用水成分金属铝Al2O3SiO2氟化物氮化铝CrPb其他含量(%)287×10-40.96×10-4分离后残渣的主要成分见下表2-9表2-9残渣的主要成分成分Al2O3SiO2氟化物氮化铝CrPb其他含量(%)66.5680.69.×.×7.767.2.1物料平衡根据项目工艺及污染物的产排情况，物料平衡见下图2-3。排放2.37 熔铸生产线除尘器37.45除尘灰980039.82 铝渣铝渣分离装置2746.7铝液 发热剂残渣S1渣锅、搅拌器S3图2-3项目物料平衡图(单位：t/a)7.2.2项目水平衡本项目用水项目仅为补充冷取水，水平衡分析如下图2-4。 图2-4水平衡分析(单位：m3/d)0.055熔铸生产线铝渣499.8 除尘器除尘灰.32744铝渣分离装置铝液533027.2.3氟(以氟化物计)0.055熔铸生产线铝渣499.8 除尘器除尘灰.32744铝渣分离装置铝液53302根据项目工艺及污染物的产排情况，氟平衡见下图2-5。排放0.072除尘器4949铝渣分离装置48.8748.87残渣S1渣锅、搅拌器S3图2-5项目氟平衡图(单位：t/a)7.2.4铝平衡分析根据项目工艺及污染物的产排情况，铝平衡见下图2-6.。排放0.5熔铸生产线5330铝渣575.2575.2残渣S1渣锅、搅拌器S3图2-6项目铝平衡图(单位：t/a)本项目铝灰渣分离设施位于二期20万吨/年熔铸生产线。(1)项目概况二期20万吨/年熔铸生产线建设内容包括熔铸车间(合成品堆放区)；辅助生产设施：试验室；公用辅助设施；循环水泵站、热力站、天然气调压站和10KV配电站。建设规模为年产铝及铝合金铸造产品20×104t，其中：热轧用扁铸锭年产量15.5×104t，铝和铝合金铸轧带材4.5×104t。(2)环保手续履行情况2005年1月，该项目环评报告由青海省环境科学研究设计院编制完成，2005年5月23日青海省环境保护局以青环发[2005]87号文下达《关于青海嘉瑞铝合金有限责任公司20×104t/a铝及铝合金铸锭生产线项目环境影响报告书的批复》。2017年9月29日青海省环境保护厅以青环函[2017]453号文下达了《关于青海桥头铝电股份有限公司(原青海嘉瑞铝合金有限责任公司)20×104t/a铝及铝合金铸锭生产线项目竣工环境保护验收意见的复函》，同意项目正式投入运行。青海桥头铝电股份有限公司于2020年12月28日由西宁市生态环境局出具的排污许可证，证书编号91630000710495888C001P。(3)排污情况根据《青海嘉瑞铝合金有限责任公司20×104t/a铝及铝合金铸锭生产线项目竣工环境保护验收监测报告》，排污情况如下：①废气熔炼炉、保温炉为主要大气污染源，主要大气污染物为烟尘、NOx、SO2，共设2套布袋除尘系统，分别通过高度30米的烟囱排放，除尘效率95%以上。废气中污染物排放表2-7废气中污染物排放统计一览表污染源污染物平均排放速率(Kg/h)ta)监测的最大排放浓度保温炉烟(粉)尘0.00120.0136.66二氧化硫0.00080.00714.38氮氧化物0.00340.028熔铝炉及保温炉产生的烟气经布袋除尘系统处理后，烟(粉)尘、二氧化硫排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中的二级标准；氮氧化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新建污染源大气污染物排放限值。②废水生产废水主要为浊循环水系统溢流排污水，浊循环水主要用于铸造机的循环冷却水，属直接冷却水，水中含有大量SS和少量油类。净循环水系统主要用于铸轧机、熔铝炉、保温炉、液压站等设备的循环冷却水，属间接冷却水，为闭循环系统，不产生外排废水。排水量538.8m3/d，其中生活污水28.8m3/d，浊循环水系统溢流排污水量为510m3/d。浊循环水系统溢流排污水经MB钢带式刮油机处理后排入厂区污水管网，最后进入与项关的原有环境污染桥头铝电公司二期电解铝厂区生产废水处理站，处理后回用。生活污水主要污染物为BOD5、氨氮，经污水管网送入桥头铝电公司二期电解铝厂区生活污水处理站处理。③噪声噪声源主要为锯切机、除尘风机、空压机、冷却塔、铸轧机等，选用低噪声环保设备，并维持设备处于良好的运转状态。锯切机、铸轧机等设备噪声值属间断性噪声，通过基础减振和隔音减轻对厂界噪声的影响。根据竣工环境保护验收监测报告可知，在昼间厂界噪声的监测值为53.4-59.1dB(A)，在夜间厂界噪声的监测值为44.7-49.9dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。④固体废物现有工程固体废物产生为熔铝炉的铝熔渣和铸轧机产生的废金属边角料，产生量约为10073t/a。根据项目竣工环境保护验收监测报告及现场调查可知，铝熔渣大块金属检出回熔铝炉重熔，铸轧生产线产生边角废料全部返回铝炉重熔。在本项目铝渣分离装置运行前，产生的铝灰渣直接返回二期电解车间作为生产原料利用。(4)存在的环境问题根据现有项目竣工环境保护验收监测报告及现场调查可知，项目熔炼炉、保温炉产生的废气达标排放，厂界噪声满足排放标准，未出现超标情况，铸造机循环冷时产生的却浊循环水系统溢流排污水及生活污水经桥头铝电公司二期工程污水处理站处理后出水将全部用来桥头铝电公司电厂冲渣，满足环保要求，固体废物处置严格按照环评要求进行处置，不存在环境问题。本项目为未评先建项目，在项目施工期间未收到扰民投诉，根据现场调查不存在施工期遗留的环境问题。本项目铝渣分离设施安装完成后，对分离设备及除尘器进行了调试运行，调试运行时间较短，产生了少量的铝灰渣，约为0.2t，铝灰渣冷却后使用吨袋包装，暂存在项目区，等待本项目正常运行后，将铝灰渣存放于铝灰库内。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准1区域环境质量现状1.1环境空气质量(1)区域达标分析项目位于西宁市大通县桥头镇，所在区域大气环境功能区划为二类区，环境空气质量标准执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准。根据《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2018)的要求，采用青海省环境监测中心站发布的《全省环境空气质量状况》中西宁市大通县2020年全年各月环境空气中各污染物浓度的监测统计数据，项目所在区域环境质量监测结果及评价见下表3-1。表3-1环境空气监测点位情况一览表(单位：µg/m3)污染物名称SO2NO2CO(mg/m3)(24小时平均值)PM10PM2.5年均值2220986534标准值604047035从上表可见，项目区环境空气中6项污染物平均浓度达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准，项目区为环境空气质量达标区。(2)氟化物现状①项目区污染源调查二期工程中排放氟化物的项目为青海桥头铝电股份有限公司电解铝二期项目，主要在电解车间排放，氟化物经过“干法净化+布袋除尘”处理后可以达标排放。②补充监测为了解项目区的大气中的氟化物现状，委托青海盛汇检测科技有限公司对项目厂界四周声进行了氟化物的补充监测。监测内容如下：监测点：二期工程所在厂区、下风向各1个监测点位(1#、2#)，共2个点位。监测因子：氟化物。监测频率：连续监测7天。监测结果如下表所示：表3-2补充监测结果监测点位监测因子监测时间监测结果(mg/m3)氟化物20×10-5L2#6.0×10-5L2021.4.256.0×10-5L2#6.0×10-5L2021.4.266.0×10-5L2#6.0×10-5L2021.4.276.0×10-5L2#6.0×10-5L2021.4.286.0×10-5L2#6.3×10-52021.4.296.0×10-5L2#6.0×10-5L2021.4.306.0×10-5L2#6.0×10-5L标准值0.007由上表可知，项目区氟化物满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。1.2地表水环境现状距离项目最近的河流为北川河，北川河位于项目东北侧1.1km，《青海省水功能区划》，属于桥头—新宁桥流域，为Ⅲ类水体，控制断面为新宁桥。根据西宁市环境保护局网站公开的《西宁市地表水2020年12月监测断面水质状况》可知，新宁桥各数据符合《地表水环境质量标》(GB3838-2002)中Ⅲ类标准要求，详见下图。综上，监测断面各数据均符合《地表水环境质量标》(GB3838-2002)中Ⅲ类标准要求。1.3评价区声环境现状本项目位于西宁市大通县桥头镇青海桥头铝电股份有限公司二期熔铸车间内，为了解项目区的声环境质量现状，委托青海盛汇检测科技有限公司对项目厂界四周声进行了环境质量现状监测。监测内容如下：(1)监测布点：一、二项目所在场界四周各设1点，共布设8个点；(2)监测因子：等效连续A声级；(3)监测频次：连续监测2天，每天昼、夜各1次；(4)监测规范：按《声学环境噪声测量方法》(GB/T3222-94)；20(5)监测结果：详见下表3-3。表3-3声环境现状监测结果表单位：LeqdB(A)测点名称及位置监测日期及结果2021年4月24日2021年4月25日昼间夜间昼间夜间一期厂界东侧51445144厂界南侧54425342厂界西侧51425242厂界北侧53425242二期厂界东侧54425343厂界南侧53435341厂界西侧53435344厂界北侧53415342标准值65556555根据上表可知，本项目所在区域昼夜声环境质量均符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类标准限值。1.4地下水环境质量现状为了解项目区的地下水环境质量现状，委托青海盛汇检测科技有限公司对项目区的地下水环境质量进行了监测，在一期设置1个监测点位(1#)，在二期设置2个监测点位(2#、3-6所示。21表3-41#点位地下水环境质量监测结果监测项目监测结果(mg/L)20201.4.2420201.4.2520201.4.26pH7.20氨氮0.3800.4160.454硝酸盐7.398.468.67亚硝酸盐0.003L0.003L0.003L挥发性酚类1.0×10-31.2×10-3氰化物0.004L0.004L0.004L汞5.0×10-46.0×10-48.0×10-4砷4.83×10-44.22×10-43.85×10-4六价铬0.0110.0100.010总硬度3.77×1023.76×1023.77×102铅1×10-3L1×10-3L1×10-3L氟化物镉1.0×10-4L1.0×10-4L1.0×10-4L铁0.03L0.03L0.03L锰0.01L0.01L0.01L溶解性总固体5.66×1025.63×1025.62×102高锰酸盐指数1.1硫酸盐9491氯化物322737总大肠菌群777细菌总数22232122表3-52#点位地下水环境质量监测结果监测项目监测结果(mg/L)20201.4.2420201.4.2520201.4.262#pH3氨氮0.2460.2880.310硝酸盐5.525.717.04亚硝酸盐0.0030.003L0.004挥发性酚类1.2×10-31.3×10-3氰化物0.004L0.004L0.004L汞2.88×10-43.6×10-43.46×10-4砷3.46×10-43.51×10-43.62×10-4六价铬0.004L0.004L0.004L总硬度2.77×1022.76×1022.76×102铅1×10-3L1×10-3L1×10-3L氟化物0.30.310.28镉1.0×10-4L1.0×10-4L1.0×10-4L铁0.03L0.03L0.03L锰0.01L0.01L0.01L溶解性总固体5.29×1025.25×1025.22×102高锰酸盐指数1.1硫酸盐677674氯化物242526总大肠菌群细菌总数27262523表3-63#点位地下水环境质量监测结果监测项目监测结果(mg/L)20201.4.2420201.4.2520201.4.263#pH7.247.257.27氨氮0.2400.3100.332硝酸盐3.844.063.93亚硝酸盐0.030.0290.028挥发性酚类1.3×10-31.3×10-31.4×10-3氰化物0.004L0.004L0.004L汞4.0×10-55.0×10-5砷3×10-43×10-4L3×10-4L六价铬0.004L0.004L0.004L总硬度铅1×10-3L1×10-3L1×10-3L氟化物0.340.340.32镉1.0×10-4L1.0×10-4L1.0×10-4L铁0.03L0.03L0.03L锰0.01L0.01L0.01L溶解性总固体6.08×1026.20×102高锰酸盐指数1.1硫酸盐545359氯化物总大肠菌群888细菌总数2121由表3-4、表3-5、表3-6的监测结果可知，项目区地下水监测结果满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类标准。1.5土壤环境质量现状为了解项目区的土壤环境质量现状，委托青海盛汇检测科技有限公司对项目区的土壤环境质量进行了监测，二期工程上、下风向各1个监测点位(分别为1#、2#点位)，共2个点位，取表层样，在0~0.2m进行表层取样。监测结果如下表3-7所示。24表3-7土壤监测结果单位：mg/kg监测项目2#砷9.4镉0.20六价铬0.71.1铜19.8铅2022汞0.450镍2221四氯化碳未检出未检出氯甲烷未检出未检出1,1-二氯乙烷未检出未检出1,2-二氯乙烷未检出未检出1,1-二氯乙烯未检出未检出顺-1,2-二氯乙烯未检出未检出反-1,2-二氯乙烯未检出未检出二氯甲烷未检出未检出1,2-二氯丙烷未检出未检出1,1,1,2-四氯乙烷未检出未检出1,1,2,2-四氯乙烷未检出未检出四氯乙烯未检出未检出氯乙烯未检出未检出氯仿未检出未检出1,1,1-三氯乙烷未检出未检出苯未检出未检出三氯乙烯未检出未检出未检出未检出1,1,2-三氯乙烷未检出未检出氯苯未检出未检出未检出未检出25对，间二甲苯未检出未检出邻二甲苯未检出未检出苯乙烯未检出未检出1,2,3-三氯丙烷未检出未检出1,4-二氯苯未检出未检出1,2-二氯苯未检出未检出硝基苯未检出未检出苯胺未检出未检出2-氯酚未检出未检出苯并[a]蒽未检出未检出苯并[a]芘未检出未检出苯并[b]荧蒽未检出未检出苯并[k]荧蒽未检出未检出䓛未检出未检出二苯并[a,h]蒽未检出未检出茚并[1,2,3-cd]芘未检出未检出萘未检出未检出氟化物5.79×1026.01×102由表3-7可知，监测数据不超过《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)第二类用地的土壤污染风险筛选值。2主要环境保护目标2.1外环境关系现场勘查，青海桥头铝电股份有限公司一二期厂区内，一期电解炭渣库、废焦油库周边500m范围均为工业企业，在二期熔铸生产线项目铝灰渣设施周边500m范围均为工业企业，废机油库西侧460m处为古城村。2.2主要环保目标及级别根据本项目排污特点和外环境特征，确定环境保护目标与等级如下：地表水环境：项目所在区域地表水北川河，环境质量达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水质标准。环境空气：项目周围500m范围内的环境敏感目标为古城村，共5户。26声环境：本项目周边50米范围内无声环境敏感目标。环境保护目标见表3-8。外环境关系图见附图4。表3-8项目主要环境保护目标环境要素保护目标位置环境质量标准受影响人数水环境北川河B中Ⅲ类标准环境空气古城村B中的二级标准限值01、大气污染物排放标准本项目运营期铝灰分离加热时产生的主要污染物包括粉尘及氟化物，产生的粉尘及氟化物排放均执行执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准。废机油存储产生的非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822—2019)排放要求。铝灰库产生的氨气执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)厂界二级标准，排放见表3-9。表3-9大气污染物排放标准单位：mg/m3污染物排放限值无组织排放监控浓度限值标准来源颗粒物1《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)氟化物30.02挥发性有机物(以非甲烷总烃计)/6(1h平均浓度指)20(任意一次浓度值)《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822—2019)氨气/《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)2、噪声排放标准项目运营期噪声排放标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3表3-10工业企业厂界环境噪声排放标准昼间夜间厂界65dB(A)55dB(A)273、固废控制标准产生的危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单(环境保护部公告2013年第36号)进行临时贮存、管理。国务院关于印发国务院关于印发《“十三五”生态环境保护规划的通知》(国发〔2016〕65号)中提出“十三五”期间国家对SO2、NO2、COD、氨氮四种主要污染物，区域性污染物、重点地区重点行业挥发性有机物、重点地区总氮、重点地区总磷和砷、铬、铅、镉、汞五种重金属实行排放总量、质量双控计划管理。根据项目实际生产情况，本项目不涉及总量控制指标。28四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施1施工期回顾性分析本项目铝灰渣分离在熔铸车间进行，主要为设备安装，无土建工程，购置安装设备以及完善相应配套设施。危险废物暂存库需新建，修建炭素焙烧废焦油库房一座、炭素成型废焦油库房一座、、电解炭渣库房两座、储运中心废机油库房一座、熔铸铝灰库房一座。根据现场调查，建设单位于2020年4月20前完成了铝灰渣分离设备安装和危废库房施工，施工期已经结束。从施工开始至结束，未接收到扰民投诉，施工结束后也无遗留的环境问题。项目施工期在采取各项污染防治措施后，对周围环境影响较小。随着施工期的结束，这些影响因素都随之消失。29运营期环境影响和保护措施1水环境影响分析本项目在生产过程中用水项目主要为冷却水，冷却水循环利用，定期补充新鲜用水，无废水外排。项目运行期工作人员均为青海桥头铝电股份有限公司员工，不新增工作人员，因此项目运行过程中不新增生活污水。综上，项目运营过程中无生产废水及生活污水产生，因此对项目区地表水环境无影响。2大气环境影响分析本项目废气主要为铝渣分离设施中翻炒、搅拌时产生的烟气，危废暂存时产生的少量非甲烷总烃。2.1铝渣分离设施中翻炒、搅拌时产生的烟气根据铝灰渣的成分可知，铝灰渣中含有的重金属为Cr和Pb，其中Cr的含量为1.97×10-4%，Pb的含量为0.96×10-4%，含量均在2ppm以下，含量极低，因此铝渣分离装置产生的烟气主要污染物主要为烟尘及氟化物，氟化物为氟化钠、六氟铝酸钠等固态物质存在于废气颗粒物中，为颗粒氟形态。参照青海鸿瑞铝材有限公司《年产8万吨铝合金生产车间升级改造项目竣工环境保护验收监测报告》(项目炒灰机工艺流程及处置的铝灰渣成分与本项目相近，可以进行类比分析)，1000kg/h的炒灰机烟尘产生速率为4.064kg/h，氟化物的产生速率为0.013kg/h。2.1.1有组织排放烟气(1)1#铝渣分离装置烟气(G1)①烟尘根据建设内容可知，1#铝渣分离装置处理的铝渣量为1500kg/h，烟尘产生量按处理铝渣量1000kg/h炒灰机1.5倍计，项目年运行时间为4200h，则产生的烟尘量为25.6t/a，由集气罩抽吸后，经过袋式除尘器处理后排放，集气罩集气效率为95%，集气罩收集的烟尘量为ta，产生浓度为570mg/m3，除尘器的净化效率为99%，风机量为10000m3/h，经过处理后的烟尘排放量为0.24t/a，排放速率为0.057kg/h，排放浓度为5.7mg/m3，处理后的烟气通过高度为15m、内径为0.3m的排气筒有组织排放，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)颗粒物二级排放标准允许排放浓度准120mg/m3，允许排放速率3.5kg/h要求，“集气罩+袋式除尘器”的处理措施有效，处理后的烟尘对环境影响较小。②氟化物1#铝渣分离装置氟化物产生量按处理铝渣量1000kg/h炒灰机1.5倍计，项目年运行时间为4200h，则产生的氟化物的量为0.082t，本项目氟化物的为尘氟，可由布袋除尘器收集处30理，由集气罩抽吸后，经过袋式除尘器处理后排放，集气罩收集的尘氟量为0.078t/a，产生浓度为2mg/m3，经过处理后的氟化物的排放量为0.0008t/a，排放速率为0.0002kg/h，排放浓度为0.02mg/m3，处理后的氟化物通过高度为15m、内径为0.3m的排气筒有组织排放，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)氟化物二级排放标准允许排放浓度准9mg/m3，允许排放速率0.1kg/h要求，“集气罩+袋式除尘器”的处理措施有效，处理后的氟化物对环境影响较小。(2)2#及3#铝渣分离装置烟气(G2、G3)①烟尘根据建设内容可知，2#、3#分离设施为一用一备，共用一套除尘装置，2#分离设施处理的铝渣量为800kg/h，3#分离设施处理的铝渣量为1000kg/h，烟尘产生量按处理铝渣量1000kg/h炒灰机计，项目年运行时间为3500h，则产生的烟尘量为14.22t/a，由集气罩抽吸后，经过袋式除尘器处理后排放，集气罩集气效率为95%，集气罩收集的烟尘量为13.51t/a，产生浓度为180mg/m3，除尘器的净化效率为99%，风机量为8000m3/h，经过处理后的烟尘排的排气筒有组织排放，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)颗粒物二级排放标准允许排放浓度准120mg/m3，允许排放速率3.5kg/h要求，，“集气罩+袋式除尘器”的处理措施有效，处理后的烟尘对环境影响较小。②氟化物2#、3#铝渣分离装置氟化物产生量按最大处理铝渣量1000kg/h炒灰机计，项目年运行时间为3500h，则产生的氟化物的量为0.046t，本项目氟化物的为尘氟，可由布袋除尘器收集处理，由集气罩抽吸后，经过袋式除尘器处理后排放，集气罩收集的尘氟量为0.043t/a，产生浓度为1.3mg/m3，经过处理后的氟化物的排放量为0.0004t/a，排放速率为0.0001kg/h，排放浓度为0.013mg/m3，处理后的氟化物通过高度为15m、内径为0.3m的排气筒有组织排放，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)氟化物二级排放标准允许排放浓度准9mg/m3，允许排放速率0.1kg/h要求，“集气罩+袋式除尘器”的处理措施有效，处理后的氟化物对环境影响较小。2.1.2无组织排放烟气无组织排放的烟气主要为铝渣分离过程中未经过集气罩收集到的烟尘和氟化物，根据集气罩的收集效率可知，集气罩未收集到的烟尘量共为1.99t/a，未收集到的氟化物为0.006t/a，采取的主要措施为加强车间通风，经过扩散后，对周边大气环境影响较小。2.2危废暂存时产生的废气312.2.1非甲烷总烃(1)废机油库暂存产生的非甲烷总烃根据《散装液态石油产品损耗》(GB11085-89)，油桶损耗率为0.01%，损耗部分以非甲烷总烃计，本项目废机油最大年收集量为5t/a，则逸出量为0.0005t/a。本项目仅对废机油进行收集、储存和转运，不对废机油进行加工。本项目利用油桶收集废机油，运输至危废暂存库进行暂存。油桶收集废矿物油时需预留一定空间，避免温度急变时油料体积变化过大对油桶造成损害，预留空间一般不少于总容量的5%。项目产生的非甲烷总烃主要来自废机油在储存过程时逸散的油气。根据相关规定要求，本项目厂房安装通风排气系统，起到随时疏散空气的作用。采取上述措施后，厂界浓度可以达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》 (GB37822—2019)的要求，对周围大气环境产生的影响很小。(2)废焦油库产生的废气项目设炭素焙烧废焦油库房一座、炭素成型废焦油库房一座，废焦油冷却后存储于废焦油库中，储存过程中产生少量的非甲烷总烃，量较小，均为无组织排放。厂界浓度可以达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822—2019)的要求。2.2.2铝灰库产生的氨气炒灰产生的残渣及收集的粉尘中含有氮化铝，氮化铝遇水后会产生的氨气，残渣及收集的粉尘存放在铝灰库，氮化铝只能于空气中的水分反应，产生极少量的氨气，在铝灰库内采取加强通风、保持干燥，避免潮湿措施，铝灰渣及收集的粉尘采用吨袋包装，避免散装产生粉尘遇湿后产生氨气，采取以上措施可以减少氨气的产生，氨气满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)厂界二级排放标准，对环境影响较小。大气污染物产生及排放情况汇总见表4-4。表4-4项目废气产生一览表排放方式污染物产生量(t/a)产生浓度(mg/m3)处理措施排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放标准(mg/m3)有组织G1烟尘24.32570经过集气罩收集，集气效率为90%，袋式除尘器处理净化效率为99%，风机量为10000m3/h，排气5.70.2450氟化物0.07820.020.008332P1G2、G3烟尘13.51480经过集气罩收集，集气效率为90%，袋式除尘器处理净化效率为99%，风机量为8000m3/h，排气筒P24.850氟化物0.0430.0130.00043无组织非甲烷总烃0.0005—加强通风废机油风—0.005烟尘9—加强二期熔铸车间通风—9氟化物0.006——0.0063声环境影响分析本项目产生的噪声主要为设备噪声，包括风机及铝渣分离设备，在85-90dB(A)之间。项目各产噪设备情况及治理措施见下表4-5。表4-5本项目噪声源治理措施及处置效果序号噪声源单台设备噪声值(dB)数量治理措施处置效果1风机902减震、厂房隔声752铝渣分离设备3减震、厂房隔声70噪声减缓措施:①优先选用低噪声的先进设备；②对设备采取基础减震措施、风机安装消声器；③车辆在厂区内行使时限制鸣笛，减速慢行；④定期维护设备，减少因设备不正常运行产生的噪声；项目周围主要为桥头铝电的厂房，项目周围50m范围内无医院、学校等声环境环境敏感目标，项目运营后产生的噪声对周边环境影响较小。334固体废弃物环境影响分析本项目运行后，无新增工作人员，因此无新增的生活垃圾，主要固体废物为除尘器收集的除尘灰、铝渣分离后的残渣，铝渣分离设施更换下的渣锅、搅拌器。根据废气的污染源强分析可知，本项目粉尘产生量为39.82t/a，集气效率为95%，除尘器的效率为99%，因此项目收集的除尘灰总量为37.45t/a，根据《国家危险废物名录(2021年版)》，本项目收集的除尘灰为危险废物，废物类别为HW48有色金属采选和冶炼废物，废物代码为321-024-48回收铝过程产生的盐渣和二次铝灰。铝渣分离设施更换下的渣锅、搅拌器：根据建设单位提供的资料可知，每年每套铝渣分离设施更换下的渣锅、搅拌器各有1个，即每年产生的废渣锅为3个，废搅拌器为3个，共0.6t，上面沾有铝渣根据《国家危险废物名录(2021年版)》，为危险废物，废物类别为HW48有色金属采选和冶炼废物，废物代码为321-024-48。铝渣分离后的残渣：根据产生的铝液量、粉尘量可知，每年铝渣分离后产生的残渣量为7136.18t/a，根据《国家危险废物名录(2021年版)》，本项目收集的除尘灰为危险废物，废物类别为HW48有色金属采选和冶炼废物，废物代码为321-024-48回收铝过程产生的盐渣和二次铝灰。除尘灰、残渣及更换下的渣锅、搅拌器收集后，暂存在本项目新建的熔铸铝灰库房。熔铸铝灰库房为危废暂存库房，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单(环境保护部公告2013年第36号)进行临时贮存、管理的要求进行修建，可以满足除尘灰、残渣及更换下的渣锅、搅拌器的暂存要求，定期交有资质单位进行处置。作好除尘灰、残渣及更换下的渣锅、搅拌器进出库的记录，记录上注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。5地下水环境影响分析5.1地下水环境影响分析本项目铝渣分离过程中无生产废水产生，作为原料的铝渣在生产过程中均为高温，无渗滤液产生，最终产生的残渣也无渗滤液产生，因此在铝渣分离过程中不会对地下水产生影响。本项目修建炭素焙烧废焦油库房一座、炭素成型废焦油库房一座、电解炭渣库房两座、储运中心废机油库房一座、熔铸铝灰库房一座，废焦油、电解炭渣、废机油库、熔铸铝灰均为危险废物。危废库房根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单(环境保护部公告2013年第36号)进行临时贮存、管理的要求进行修建，在库房修建时采取了防渗、围堰等措施，废机油存放时还使用钢制无缝托盘。因此危废库房建成运行后，若在泄漏的情况下会流入无缝托盘及事故池，并及时进行处理，同时要求事故池与储存区进行同级34防渗，因此在做好防渗的前提下，项目泄漏对地下水环境的影响是可以接受的。5.2地下水环境影响防治措施(1)分区防渗项目危险废物库房需符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及国家污染物控制标准修改单(2013年)、《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)等有关要求。废焦油库，废机油库，铝灰库，铝灰分离车间等存在污染地下水隐患环节采取严格防渗措施，防渗分区要求如下表4-9，分区防渗图见附图8.表4-9项目分区防渗要求防渗分区防渗区域防渗措施重点防渗区炭素焙烧废焦油库均按照《危险废物贮存污染控制标准》及修改单规定进行防渗，采用水泥硬化地面，在地面上再铺设环氧树脂，地下防渗层采用至少2mm厚高密度聚乙烯，渗透系数≤10-10cm/s炭素成型车间废焦油库一期电解炭渣库储运中心废机油库二期电解炭渣库二期铝灰库二期铝渣分离系统本项目危废库房已建成，根据建设单位提供的资料，危废库房的防渗工程由青海桥电实业有限公司施工，根据防渗工程的验收证书(见附件)，基础防渗依据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求进行。在施工时先在铺设黏土层，黏土层铺设压实平整后再铺设至少2mm厚高密度聚乙烯作为防渗层，防渗层铺设完成后再铺设一层黏土层，然后使用水泥进行地面硬化。防渗层使用的材料为2mm厚高密度聚乙烯，渗透系数≤10-10cm/s，设置有围堰、防雨设施，满足地下水污染防治重点防渗要求。(2)地下水监控依据HJ/T610－2016、HJ/T164－2004规定的地下水环境监测主要原则，结合厂址区含水层系统和地下水径流系统特征，考虑潜在污染源特征、水源地环境保护目标，并结合模型模拟预测的结果等因素布置地下水监测点。与环保相关的工程应为防渗工程。因此，地下水环境影响跟踪监测计划和应急处置预案可靠性，是企业运营管理及环保验收工程必要条件。地下水监测将遵循以下原则：①重点防渗区加密监测原则；35②以松散岩类冻结层上水含水层地下水下游保护目标监测为主的原则；③厂址区上、下游同步对比监测原则。水质监测项目参照《地下水质量标准》相关要求和潜在污染源特征污染因子确定，各监测井可依据监测目的不同适当增加和减少监测项目。厂安全环保部门设立地下水动态监测小组，专业人员负责监测或者委托专业的机构取样分析。监测井的布置：应依据地下环评导则HJ/T610-2016中7.3.3规定设置监测点位。依据《地下水环境监测技术规范》(HJ/T164-2004)的要求，结合水文地质条件，在评价区域布设2眼地下水水质监测井，一期项目设置1眼、二期项目东侧1眼，与地下水现状监测点位1、3#点位一致(见附图7)。6土壤环境影响随着废气排出的氟化物通过干湿沉降进入土壤，可在土壤中进行累积，破坏土壤结构，影响土壤的通透性，改变土壤有机质的组成和结构，降低土壤质量。因此项目主要分析大气沉降途径对土壤的影响。由于厂区采取地面硬化，并以定期巡查和电子监控的方式的防止危险废物外泄，对土壤的影响概率较小，项目以地面漫流和垂直入渗途径对土壤的影响进行定性分析。(1)大气沉降废气中氟化物会沉降在耕作层中，但是根据工程分析可知，废气中排放的量较小，氟化物通过沉降对土壤的影响较小，通过加强烟尘和氟化物的收集措施，可以减小氟化物对土壤的影响。(2)地面漫流在危险废物暂存间设置围堰及事故池，废机油及焦油存放时还使用钢制无缝托盘，在源头采取了控制措施，防止物料泄露后在地面漫流，全面防控事故状态下发生地面漫流，进入土壤。在全面落实三级防控措施的情况下，物料或污染物的地面漫流对土壤影响较小。(3)垂直入渗对于厂区内地下或半地下工程构筑物，在事故情况下，会造成物料、污染物等的泄漏，通过垂直入渗途径污染土壤。本项目参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中的要求，根据场地特性和项目特征，制定分区防渗。在全面落实分区防渗措施的情况下，物料或污染物的垂直入渗对土壤影响较小。7环境风险分析根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)，本项目环境风险分析如下：36(1)风险源初步调查根据现场调查和工程分析初步判断，拟建工程生产过程中的环境风险主要废机油、废焦油等危险废物暂存期间存在发生物料泄漏污染土壤和地下水的风险。(2)风险潜势初判本项目危废库房储存的废焦油、电解炭渣、铝灰渣、回收铝过程产生的残渣和二次铝灰均被列入《国家危险废物名录(2021年版)》，为危险废物，但未被列入《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录B的“表B.1”，根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)要求，按《化学品分类和标签规范第18部分：急性毒性》(GB30000.28-2013)对其进行识别，均不未被列入《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录B的“表B.2”。本项目工程运营期间储存在危废库房的废机油(危险废物HW08)及废焦油(HW11)，属于突发环境事件风险物质。按照附录C计算每种危险物质在厂界内的最大存在总量与对应临界量的比值Q：式中：Q1，Q2，…，Qn——每种危险物质的临界量，t。当Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ级。当Q≥1时，将Q值划分为：(1)1≤Q＜10；(2)10≤Q＜100；(3)Q≥100。根据计算结果可知，拟建工程环境风险物质数量与其临界量比值(Q)为0.033。表4-14环境风险物质数量与其临界量比值(Q)计算危险物质名称CAS号最大存在总量qn/t临界量Qn/t该种危险物质Q值废机油/25000.004废焦油/73.525000.029合计0.033根据计算结果可知，拟建工程环境风险物质数量与其临界量比值(Q)＜1，以此确定(3)评价工作等级判定根据本工程环境风险潜势划分结果，确定环境风险评价工作等级为简单分析，评价内容包括在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。37(4)环境影响分析危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2011)进行修建，地面与裙角用坚固、防渗的材料建造，建筑材料与危险废物相容；采用耐腐蚀的硬化地面，表面无裂痕；配置泄漏液体收集装置，并设计堵截泄漏的裙脚，满足堵截最大容器的最大储量要求，根据危险废物的类别分区存放，使用钢制无缝托盘。废机油最大暂存量为5t，发生泄漏事故时的泄漏量较小，在采用防渗地坪+堵截泄漏裙脚的情况，辅以应急处置措施，可将影响范围控制在危废库房内，有效减小可能对土壤、地下水的造成的环境影响。铝灰库中除尘器收集的铝灰及分离后的残渣中含有氮化铝，遇水后会产生氨气，铝灰库在采取加强通风、修建截水沟等措施后对减小环境风险。(5)环境风险防范措施危废库房的环境风险防范措施如下：①危险废物的容器和包装物以及收集、暂存、转移、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志。②禁止将危险废物混入非危险废物中收集、暂存、转移、处置，收集、贮存。③需要转移危险废物时，必须按照相关规定办理危险废物转移联单，未经批准，不得进行转移。④在收集、分类、标示过程中，要严格按照有关要求，对操作人员进行必要的危害告知培训，督促操作人员佩戴必要的安全防护用品。⑤对暂存危废库房的危险废物进行详细的的登记，填写《危险废物产生贮存台帐》，并对危险废物的贮存量及时上报安全环保部。⑥加强对危险废物库房的管理，定期巡检，确保危险废物不扩散、不渗漏、不丢失等。⑦制定危险废物事故应急救援预案，定期进行事故演练。发生危险废物污染事故或者其他突发性事件，应当按照应急预案消除或者减轻对环境的污染危害，及时通知可能受到危害的部门和个人，并及时向安全环保部报告，接受调查处理。⑧为了防范火灾风险，建设单位严格执行《建筑设计防火规范》的有关规定，按照消防部门的要求，落实和加强消防设施建设，杜绝任何火灾事故的发生。⑨在铝灰库中安装排风扇，加强强制通风措施，尽量保持铝灰库干燥；加强铝灰库的防雨措施，避免雨水进入铝灰库；在铝灰库四周修建截排水沟，阻断地面雨水等通过漫流进入铝灰库中。(6)突发环境事件应急预案管理要求为健全突发环境事件应对工作机制，科学有序高效应对突发环境事件，保障人民群众生38命财产安全和环境安全，促进社会全面、协调、可持续发展，拟建工程建成投产后应根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》的管理要求，结合《青海省突发环境事件应急预案》、《西宁市突发环境事件应急预案》、《北川工业园区突发环境事件应急预案》、《突发环境事件信息报告办法》(环境保护部令第17号)组织编制《企业事业单位突发环境事件应急预案》，并按照《企业事业单位突发环境事件应急预案评审工作指南(试行)》组织评审，提交地方生态环境部门备案。8环境监测计划环境监测是环境管理体系的重要组成部分，是环境管理的技术手段。环境监测的目的是查清污染物来源、性质、分布状况。拟建项目废气主要为粉尘；噪声主要为设备的噪声。因此该项目的监测内容可为废气、噪声两部分。根据《排污单位自行检测指南》，建议委托有资质单位替代建设单位开展自行检测，建设单位对委托检测的结果负总责。根据本项目的排污状况，其监测内容和频次见下表。表4-15环境监测计划监测点位监测项目监测频率控制指标有组织废气排气筒排放口颗粒物一次/季度《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)氟化物、颗粒物二级标准氟化物无组织废气厂界四周非甲烷总烃一次/季度《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822—2019)颗粒物一次/季度《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)氟化物及颗粒物无组织排放要求氟化物氨气一次/季度《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)声厂界Leq(A)一次/季度《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值39五、环境保护措施监督检查清单要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境有组织废气烟尘2套袋式除尘器，废气处理后经2个为0.3m的排气筒达标排放《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)颗粒物二级排放标准允许排放浓度准120mg/m3，允许排放速率3.5kg/h要求氟化物《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)氟化物二级排放标准允许排放浓度准9mg/m3，允许排放无组织废气非甲烷总烃加装排气扇，加强通风《挥发性有机物无组织排放控制标》(GB37822—2019)铝灰库氨气加装排气扇，加强通风《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)地表水环境无生产废水产生、不新增生活污水无生产废水产生、不新增生活污水无无声环境厂界四周生产噪声选用低噪声设备，并在底部安装减振《工业企业厂界环境噪声排放标准》340自然衰减后，可降低噪声；对设备进行定期维护，保持设备良好的运转状态，降低噪音。类标准电磁辐射无———固体废物项目无新增的生活垃圾，危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单(环境保护部公告2013年第36号)进行临时贮存、管理的要求。土壤及地下水污染防治措施在库房修建时采取了防渗、围堰等措施，废机油存放时还使用钢制无缝托盘，在源头采取了控制措施生态保护措施对生态环境影响不大。本项目工程运营期间储存在危废库房的废机油(危险废物HW08)及废焦油 (HW11)，属于突发环境事件风险物质。危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2011)进行修建，地面与裙角用坚固、防渗的材料建造，建筑材料与危险废物相容；采用耐腐蚀的硬化地面，表面无裂痕；配置泄漏液体收集装置，并设计堵截泄漏的裙脚，满足堵截最大容器的最大储量要求，根据危险废物的类别分区存放，使用钢制无缝托盘。1、环境管理及监测计划1.1环境管理(1)环境管理计划目标通过制定系统科学的环境管理计划，为环境保护措施得以有计划的落实、地方环保部门对其进行监督提供依据。将本工程建设对环境的不利影响减缓到最低限度，使工程建设的社会效益和环境效益得以协调、持续和稳定发展。(2)环境保护管理机构环境保护管理计划的正确实施需要一个完善的管理机构或体现作保证。本工程的环境保护工作由工程建设单位执行，环境保护主管部门进行监督、检查。(3)环境保护管理职责41环境保护管理体系的主要功能和职责是：①贯彻执行国家、地方各项环境保护方针、政策和法规。②负责监督工程施工期、运营期环境影响报告表中提出的各项环境保护对策措施的落实。③组织制定污染事故应急计划和处理计划，进行环保统计工作。④组织环境监测计划的实施。(4)环境管理本项目为未评先建项目，因此环境管理主要针对运营期。运行期环境管理计划详见表5-1。建设单位环保机构应定期进行现场监督、检查表中各项措施的落实情况，运营期的日常环境管理主要有项目方负责落实。表5-1项目运营期环境管理一览表时段项目主要工作内容运营阶段环保管理(1)日常环保管理工作；(2)环保设施的维护。水环境(1)无废水排放。大气环境(1)有组织粉尘达标排放；(2)有组织氟化物达标排放；(3)无组织粉尘厂界达标；(4)无组织氟化物厂界达标；(5)无组织非甲烷总烃厂界达标。声(1)选用低噪声设备；(2)保证设备正常运行，定期维检修。废物危险废物的收集、暂储及外运管理1.2环保投资及“三同时”竣工验收内容(1)环保投资项目投资总额500万元，其中环保投资50万元，占项目总投资的10%。环保设施能满足有关污染治理方面的需要，环保措施可以达到达标排放的要求，投资合理。建设项目环保设施投资及处理效果见表5-2。42表5-2环保保护投资估算序号污染源环保设施内容投资估算(万元)1废气集气罩、袋式除尘器1套，风机量为10000m3/h，处理后通过15m排气筒达标排放25.02集气罩、袋式除尘器1套，风机量为8000m3/h，处理后通过15m排气筒达标排放203在废机油暂存库、铝灰库、废焦油库加装排气扇24声设备基础减震、风机消声3.05除尘灰、残渣收集后暂存在铝灰渣库房(本项目主体工程)内，定期交由资质单位进行处置计入主体工程投资合计50(2)“三同时”竣工验收按照《建设项目竣工环保验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号)要求，建设单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体，应当按照本办法规定的程序和标准，组织对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告，公开相关信息，接受社会监督，确保建设项目需要配套建设的环境保护设施与主体工程同时投产或者使用，并对验收内容、结论和所公开信息的真实性、准确性和完整性负责，不得在验收过程中弄虚作假。因此，建设项目竣工后，建设单位应如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，编制验收监测报告表。建设项目竣工环保验收内容见表5-3。43表5-3建设项目竣工环保验收一览表项目环保措施预期效果大气污染物G1废气设置集气罩及袋式除尘器1套，除排气筒高度为15m，内径为0.3m《大气污染物综合排放氟化物、颗粒物二级标准GG各设置集气罩1套，共同使用1套袋式除尘器，除尘效率为99%，风机mhm内径为0.3m油库加装排气扇，加强通风《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822—2019)铝灰库加装排气扇，加强通风《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)厂界二级标准废物处理处置残渣收集后暂存在铝灰渣库房内，定期交由资质单位进行处置《危险废物贮存污染控GB8597-2011)除尘灰噪声污染防治设备基础减振、风机消声《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值44六、结论综上所述，项目符合国家及地方相关产业政策，选址合理，符合当地区域规划；生产工艺及设备较先进；拟采用的污染防治措施可使污染物达标排放，项目总图布置合理。建设单位需严格落实环境影响报告表提出的环保对策及措施，严格执行“三同时”制度，确保项目所产生的污染物达标排放，则本项目建设从环保角度是可行的。(1)切实做好各项污染治理工作，保证生产中产生各污染物达标排放；(2)提高全厂环保意识，建立和健全环保管理网络及环保运行台帐，加强对各项环保设施的日常维修管理；(3)定期维护设备，减少废气及噪声对周围环境的影响；(4)制定突发环境事件应急预案，并报环境主管部门备案。45建设项目污染物排放量汇总表项目②工程排放量(固体废物⑦废气颗粒物0.010.3750.3850.375氟化物0.00120.00120.0012二氧化硫0.0070.007氮氧化物0.0280.028废水一般工业固体废物危险废物除尘灰37.4537.4537.45更换下的渣锅、废搅拌器残渣注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-①